Rotationsverdichter

In einem Verdichter wird ein gasförmiges Fluid mit niedrigem Druck angesaugt und auf einen höheren Druck verdichtet. Verdichter mit rotierenden Kolben werden Rotations- oder auch Umlaufverdichter genannt. Rotationsverdichter werden hauptsächlich im Kleinkältebereich für Kühlschränke, Tiefkühltruhen und Raumklimageräte verwendet.

Bei den Verdichtern wird zwischen offenen, halbhermetischen und hermetischen Ausführungen unterschieden. Dabei ist die Funktionsweise des Verdichters nicht ausschlaggebend. Die Bezeichnung weist nur auf das Verhältnis von Verdichter und Antriebsmotor hin.

Wirkungsweise des Rotationsverdichters (Rollkolbenverdichters)

Rotationsverdichter

Ein Rotationsverdichter besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten – dem Gehäuse, einem exzentrisch gelagerten Rotor und einem Trennschieber, der zusammen mit einer Schraubenfeder innerhalb des Gehäuses sitzt. Die Feder hat dabei die Funktion, den Trennschieber stets gegen den Rotor zu drücken.

Der Rotor dreht entgegen dem Uhrzeigersinn und drückt dabei das komprimierte Gas oberhalb des Trennschiebers in die Heißgasleitung. Gleichzeitig strömt unterhalb des Schiebers angesaugtes Gas in das Gehäuse ein. Durch den Trennschieber, der sich mit dem Takt des umlaufenden Rotors hin- und herbewegt, wird jeweils die Saug- oder die Druckseite abgedichtet.

Querschnitt durch einen Mehrkammer-Rotationsverdichter

Eine Variante des Rotationsverdichters ist der Mehrkammer-Rotationsverdichter – auch Umlauf- oder Zellenverdichter genannt. Der Rotor ist ebenfalls exzentrisch gelagert, jedoch sind mehrere Schieber eingesetzt. Die Trennschieber bilden Zwischenräume, deren Inhalte sich durch die exzentrische Bewegung des Läufers verändern. Auf der Saugseite ist das Kammervolumen größer als auf der Heißgasseite. In einem Umlauf wird das gasförmige Fluid in den sich verengenden Kammern verdichtet, bis das komprimierte Gas über einen Druckstutzen ausgeschoben wird.