Textilveredlung

Die Textilveredelung ist ein Bereich der Textiltechnik. Sie schließt sich an die Textilerzeugung an und ist mit dieser verfahrenstechnisch in der Praxis vielfach verwoben. Zum großen Teil nutzt sie Verfahren aus der Chemie, jedoch kommen auch rein mechanische und kombinierte zum Einsatz, oft zusammen mit thermischen.

Abgrenzung

Es sind vor allem Prozesse, die zwischen der Herstellung und der Weiterverarbeitung des Textils angesiedelt sind. Die veredelnden Verfahren beeinflussen fast ausnahmslos Textilien auf der Faserebene, also mikroskopisch und darunter, allerdings mit makroskopisch erkennbaren Folgen.

Zweck

Ziel der Textilveredelung ist die Vollendung des Produktionszyklusses von Textilien unterschiedlichster Aufmachungsformen, um die geforderten technologischen und chemischen Eigenschaften ihres späteren Einsatzzweckes möglichst gut zu erfüllen.

Anwendung und Verfahren

Veredlungsprozesse können in allen Aufmachungsformen:

• bei Fasern und Fäden (Garnen oder Zwirnen)
• textilen Flächengebilden (Webwaren, Maschenware, Vliesen, Filz)
• Mischwaren
• oder an konfektionierten Artikeln.

erfolgen. Dem entsprechend ist die Auswahl geeigneter Textilmaschinen und Anlagen notwendig.

Textilien sind extrem vielfältig, man vergleiche nur Babybekleidung, Planen und Markisen, Brandschutzdecken, klinische Verbandstoffe, Teppiche und Bodenbeläge, Schiffstaue, Bettwäsche, usw. miteinander.

Aufgrund der Vielfalt möglicher Anwendungen der Textilien sind die individuellen Ziele und Verfahren der Veredelung höchst unterschiedlich und erfordern deshalb die substrat- und artikelabhängige Kombination vielfältiger Prozesse, die in den einzelnen Stufen der Textilerzeugung, zum Teil wiederholt, angewandt werden.

Der Produktionsschritt Textilveredlung umfasst auch die Qualitätskontrolle und Einteilung der Rohware. Als letzter Verfahrensschritt der Textilveredlung (Ausrüstung) erfolgt die Qualitätskontrolle (Warenschau) und die Aufmachung der meist bahnenförmigen Textilien in versandfertige Stücke. (Rollen, doublierte Wickel, etc.).

Allgemein kann die Textilveredelung in folgende Verfahrensschritte eingeteilt werden:

1. Vorbehandlungen wie
   • Kontrolle der Rohwarenqualität
   • Schreddern
   • Kämmen
   • Entschlichten
   • Bleichen
   • Waschen
   • Spannen
   • Mercerisieren
   • Kalandern
   • Krumpfen
   • Färben
   • Beizen
   • Gaufrieren
   • Drucken
   • Dämpfen
   • Bügeln
2. Ausrüstung durch Textilausrüster, dazu gehören:
   • Imprägnierung
   • Knitterfreiausrüstung
   • Weichgriffausrüstung
   • Flammhemmende Ausrüstung
   • Geruchsausrüstung
   • Antischmutzausrüstungen (Oliphobierung)
   • Beschichtung
   • Biozide Ausrüstung (etwa zum Schutz gegen Pilze, Motten, Bakterien)
   • Endkontrolle, Warenschau

Diese erfolgen grundsätzlich nacheinander, wobei abhängig von Substrat, Artikel und/oder gewünschtem Effekt Vorbehandlungs- und Färbeprozesse – selten auch Färbe- und Ausrüstungsprozesse – in einem Prozessschritt zusammengefasst werden können. Eine Aneinanderreihung unterschiedlicher Prozessschritte bzw. die Wiederholung einer bereits ausgeführten Behandlungen mit abweichenden Parametern ist dabei eher die Regel als die Ausnahme.

Ausbildung

Neben der Lehre zum Textilveredler gibt es Studiengänge zur Textilchemie an den Hochschule Niederrhein und Hochschule Hof / Münchberg sowie an der Universität Stuttgart, Aussenstelle Denkendorf. Fortbildungen und Kongresse werden durch den Verein Deutscher Textilveredlungsfachleute e.V. (VDTF)^[1] veranstaltet.

Randgebiete

Einige der Veredelungsprozesse werden in gleicher oder veränderter Form auch für nicht textile Bahn- oder Rollenware eingesetzt, zum Beispiel das Gaufrieren, Färben und Bleichen bei Papier und Leder oder das Kalandrieren und Bedrucken bei Papier und Kunststoffen, und so weiter.

Einzelnachweise

1. ↑ http://www.vdtf.de

Weblinks

• Lexikon der textilen Raumausstattung - Rubrik Veredelung

Siehe auch

• Textilmaschine
• Heatsetting
• Debarieren