Dünnbettverfahren

Dünnbettverfahren

Unter dem Dünnbettverfahren (aus d. engl. stammt der Begriff Buttering-/Floating-Verfahren/Methode) versteht man eine Verlegetechnik für Fliesen- oder Plattenmaterial unter Verwendung eines werksseitig hergestellten Dünnbettmörtel bei einer Kleberdicke von 2-6mm Stärke, gemessen am fertig verlegten Belag. Der Begriff -bett bezieht sich dabei auf die Art der Mörtelbettung des zu verlegenden Bekleidungsmaterials, Dünn-, Mittel-, Fließ-, Dickbett oder ähnliche umgangssprachliche Formen.

Inhaltsverzeichnis

Erläuterungen

Das Dünnbettverfahren ist heute die wirtschaftlichste Art der Fliesen- und Plattenverlegung. Ursprünglich stammt dieses Verfahren aus den USA und wurde in den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts in Europa zuerst in der Schweiz eingeführt.

Dünnbettmörtel/-kleber

Von Mörtel spricht man bei hydraulisch erhärtendem Dünnbettmörtel, von Kleber spricht man bei Dispersions- und Epoxidharzklebstoffen. Sonder-Dünnbettstoffe sind modifizierte Klebstoffe aus den vorangegangenen drei Hauptgruppen.

Verlegetechnik

Der Dünnbett-Mörtel/Kleber wird z.B. mit Hilfe einer Kammspachtel, welche es mit Zahnungen von 4-, 6-, 8-,10mm und Sonderzahnungen gibt, in einer gleichmäßig dick gerillten Auftragsstärke auf den Untergrund aufgetragen. Die Fliesen werden auf das frische Kleberbett, vor Beginn der Hautbildung aufgelegt und leicht eingeschoben. Die Fugen werden sauber ausgekratzt und überstehendes Material abgewaschen. Der Belag wird, nach Einhaltung der Trockenzeit des Kleberbettes, klassisch/zementär verfugt. Eck-und Anschlußfugen werden Wartungsfugen, z.B. mit Silikon-Dichtstoff verschlossen.

Untergrund

Das Verlegen im Dünnbettverfahren setzt einen möglichst planen Untergrund voraus (DIN 18202 Tab3-Z3/4), da es bei einer mittleren Dicke des Bettes von 2-5mm nur wenig Ausgleichsmöglichkeit der bauseitigen Ebenheits- und Höhentoleranzen bietet.

Der Untergrund muss:

  • ausreichend ebenflächig sein
  • ausreichend formstabil und frei von durchgehenden Rissen sein
  • die Oberfläche muss gleichmäßig und geschlossen, ausreichend fest, frei von Trennmitteln, losen Bestandteilen, Ausblühungen, Verschmutzungen und Staub sein
  • Bauteile dürfen sich nur begrenzt durch Schwinden und Kriechen verformen
  • darf keine gipsgebundenen Ausgleichschichten aufweisen
  • die vorgegebene Restfeuchte nicht überschreiten

Vorteile

  • weniger Feuchtigkeit gelangt über den Verlegemörtel in das Bauwerk
  • schnellere Verlegung
  • Bauzeiten werden verkürzt
  • viele Materialien sind als Verlegeuntergrund geeignet
  • bauseits nur eine geringe Aufbauhöhe zwischen Belagsgrund und gewünschter Oberkante Fertigfußboden erforderlich (Altbausanierung)
  • hohe Haftzugfestigkeit der Fliesen-Platten zum Untergrund, wodurch bei hoch beanspruchten Bereichen ein fester Sitz der Fliese gewährleistet ist

Nachteile

hohe Anforderungen an den Verlegeuntergrund

  • trocken, sauber,
  • minimale Restfeuchte
  • ausreichend tragfähig und eben

Siehe auch

Literatur

  • Ernst Ulrich Niemer: Praxis-Handbuch Fliesen. Material, Planung, Konstruktion, Verarbeitung. Rudolf-Müller-Verlag, Köln 2003, ISBN 3-481-01921-1.
  • Gerhard Büchner, Joachim Krause, Karlheinz Stephan: Fliesenlegerarbeiten. Rudolf-Müller-Verlag, Köln 1990, ISBN 3-7880-7323-3.
  • Günter Dinort: Fachtechnologie mit Baustoffkunde für Fliesen-, Platten- und Mosaikleger. Rudolf-Müller-Verlag, Köln 2001, ISBN 3-481-01031-1.
  • Frick, Knöll, Neumann, Weinbrenner: Baukonstruktionslehre Teil 1. Teubner, Stuttgart 1992, ISBN 3-519-25250-3, S. 431, S. 433 f.

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