Mikronisierung

Mikronisierung

Mikronisierung ist ein Verfahren zur signifikanten Verkleinerung von Partikeln durch Vermahlung. Dabei werden durchschnittliche Partikelgrößen stark verkleinert [1]. Die dadurch erzeugten mikronisierten Pulver kommen in den verschiedensten Industriezweigen zum Einsatz. So werden im Bereich technischer Pulver wie auch bei Mehlen und Fruchtpulvern übliche Korngrößen zwischen 100 µm bis 1000 µm auf ein Spektrum von 2 µm bis 200 µm vermindert.

In einzelnen Anwendungsfällen ist eine enge Korngrößenverteilung erforderlich und durch Mikronisierung erreichbar. So werden zur Vermeidung einer Wahrnehmung auf der Haut Korngrößen unter 70 µm angestrebt und zur Vermeidung eines Mundgefühls Korngrößen unter 40 µm.

Inhaltsverzeichnis

Vorteile

Ein Vorteil derartig verkleinerter Partikel ist u.a. die vergrößerte Oberfläche, die für viele Wechselbeziehungen mit der Umgebung eine wichtige Größe darstellt (z.B. Diffusionsvorgänge, Dispergiereigenschaften) [2] [3].

Methoden

Eine klassische Methode zur Herstellung derart feiner Partikel ist die Sprühtrocknung, die jedoch i.d.R. nur mit wasserlöslichen Stoffen möglich ist und durch die Wärmeeinbringung nicht grundsätzlich ohne Veränderung stofflicher Eigenschaften auskommt. Die Sprühtrocknung stößt zudem bei Partikelgrößenordnungen unter 100 µm an ihre Grenzen.

Beim Mikronisieren wird in speziell auf das Produkt abgestimmten Mühlen die Verkleinerung rein mechanisch durchgeführt, so dass der Herstellungsprozess im Wesentlichen schonend stattfindet. Dadurch ist es möglich die stofflichen Eigenschaften zu bewahren.

Weblinks

Einzelnachweise

  1. Encyclopedia Micronize ([1])
  2. Vorteile der Kornverkleinerung ([2])
  3. Nanosuspensionen (Powerpoint)

Wikimedia Foundation.

Игры ⚽ Нужно сделать НИР?

Schlagen Sie auch in anderen Wörterbüchern nach:

  • Cryo Powder Spray Processing — Hochdrucksprühverfahren werden zur Herstellung von Pulvern in Bereichen verwendet, in denen konventionelle Verfahren wie Mahlung, Kristallisation, Siebung und Trocknung nicht mehr ausreichen. Sie werden bevorzugt zur Erzeugung von kleinen… …   Deutsch Wikipedia

  • Hochdrucksprühverfahren — werden zur Herstellung von Pulvern in Bereichen verwendet, in denen konventionelle Verfahren wie Mahlung, Kristallisation, Siebung und Trocknung nicht mehr ausreichen. Sie werden bevorzugt zur Erzeugung von kleinen Partikeln oder Partikeln mit… …   Deutsch Wikipedia

  • Quantenpunkt — Ein Quantenpunkt (engl. quantum dot) ist eine nanoskopische Materialstruktur, meist aus Halbleitermaterial (z. B. InGaAs, CdSe oder auch GaInP/InP). Ladungsträger (Elektronen, Löcher) in einem Quantenpunkt sind in ihrer Beweglichkeit in… …   Deutsch Wikipedia

  • Bioaktiver Quantenpunkt — Ein bioaktiver Quantenpunkt (oder biogener Quantenpunkt; engl. bioactive quantum dot) ist eine nanoskopische Materialstruktur, aus einem Halbleiter mit einer physiologischen Aktivität in Verbindung mit einem Nanokristall. Grundlage ist die… …   Deutsch Wikipedia

Share the article and excerpts

Direct link
Do a right-click on the link above
and select “Copy Link”