Wicklungsschluss

Ein Wicklungsschluss (eine Zusammenfassung der Wörter Wicklung und Kurzschluss) liegt vor, wenn durch einen Isolationsfehler (Beispiel: Beschädigungen an der Lackschicht einer Wicklung) verschiedene Wicklungen im Motor einer elektrischen Maschine elektrisch verbunden sind.

Der Wicklungsschluss hat je nach Maschine und Fehlerort verschiedene Auswirkungen:

• Ausfall eines Teils der Wicklung (Leistungseinbuße)
• Aufhebung einer galvanischen Trennung (Verlust der Betriebssicherheit)
• Kurzschluss mit Zerstörung der Wicklungen (völliger Funktionsverlust und Brandgefährdung)

Ursache

Die Hauptgründe für einen Wicklungsschluss sind (auch mehrfache Gründe möglich)

• Alterung der Isolationsmaterialien
• Überlastung durch unsachgemäßen Gebrauch der Maschine
• Überhitzung der Wicklung durch falsche, oder fehlende Kühlung (Lüftung defekt, Schlitze verstopft, verschmutzt)
• Unsachgemäße, laienhafte Reparatur von Maschinen
• Falsch eingestellte Spannungseinstellung (Schiebeschalter, Drehschalter am Spannungseingang)
• Betrieb in falscher Umgebung (z. B. in salzhaltiger Luft oder in den Tropen bei hoher Luftfeuchtigkeit)
• Falsche Spannung am Anschluss

Ermittlung

Messtechnisch kann der Wicklungsschluss über eine Widerstandsmessung und/oder eine Hochspannungsmessung erkannt werden. Messgeräte sind neben Multimeter oder Ohmmeter auch die Messbrücke und das Hochspannungsmessgerät (nur befähigte Personen).

Ein Wicklungschluss kann unter Umständen auch akustisch erkannt werden: beim betreffenden Motor treten während des Betriebes Brummgeräusche auf.

Ermitteln der Wicklungswiderstände mit dem Ohmmeter

1. Messen/Prüfen der ankommenden Phasen
2. Motor abklemmen unter Beachtung der 5 Sicherheitsregeln
3. Brücken am Klemmbrett entfernen
4. Wicklungswiderstände mit dem Ohmmeter/Multimeter ermitteln

Siehe auch

• Windungsschluss