Gaswarnanlage

Als Gaswarnanlage bezeichnet man eine Warneinrichtung zur Absicherung von Menschen und Sachwerten vor gefährlichen Gasen bzw. Gas/Luft-Gemischen.

Funktion und Aufbau

Die Gaswarnanlage besteht aus Gasdetektor, Gaswarnzentrale und Alarmmittel, welche im Rahmen der Anforderungen an eine Gaswarnanlage entsprechend platziert, konfiguriert und justiert werden. Die Gaswarnzentrale verarbeitet die Signale von der Gasdetektoren. Die Gaswarnzentrale steuert über potentialfreie Kontakte bzw. über analoge und digitale Signale externe Alarmmittel an oder löst vom Menschen unabhängige Gegenmaßnahmen aus. (z.B. Auslösung Lüftung oder Abschaltung elektrischer Betriebsmittel)

Im Gegensatz zu tragbaren Gaswarngeräten ist eine Gaswarnanlage fest installiert und überwacht permanent gefährliche Gaskonzentrationen. Es können damit Überwachungsaufgaben realisiert werden, ohne Menschen zu gefährden oder gar zu schädigen. Mit Hilfe von Gaswarnanlagen können brennbare, toxische Gase sowie Sauerstoffmangel separat oder kombiniert überwacht werden. Die Überwachung dieser Gase erfolgt in den meisten Fällen in den Messbereichen, wo Gase gefährliche Konzentrationen bilden. Bei brennbaren Gasen erfolgt die Überwachung im Bereich der unteren Explosionsgrenze (UEG), bei toxischen Gasen im ppm-Bereich und bei Sauerstoffmangel im Vol. %-Bereich.

Die Gaswarnanlage wird auch als Gaswarneinrichtung bezeichnet. Diese Bezeichnung findet sich z. B. in den Merkblättern der früheren Berufsgenossenschaft Chemie, heute Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie. Der Begriff Gaswarnanlage ist aber umgangssprachlich weit verbreitet. Aus diesem Grund wird hier von der Gaswarnanlage gesprochen. Umgangssprachlich bezeichnet man Justierung in der Regel als Kalibrierung. Im folgenden Text wird deshalb auch von der Kalibrierung oder vom Kalibrieren gesprochen.^[1]

Einsatzmöglichkeiten

Der Einsatz von Gaswarnanlagen beschränkt sich nicht auf bestimmte Anwendungen oder Industriezweige, sondern erfolgt branchenübergreifend überall dort, wo gefährliche Gase auftreten und Gefahrenpotentiale bilden. Im größeren Rahmen erfolgt der Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Exploration von Öl und Gas, aber auch bei Energie- und Gasversorgern. Gaswarnanlagen werden aber auch in der Automobilindustrie, der Druckindustrie, in Gefahrstofflagern, im Transportwesen, der Abwasserwirtschaft und in sehr vielen Bereichen der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Man findet Gaswarnanlagen auch in Tiefgaragen, Laboren oder sogar in Schwimmbädern und Eissporthallen.

Gasdetektoren

Über Gasdetektoren werden die Gaskonzentrationen erfasst und an die Gaswarnzentrale weitergeleitet. Dabei kommen verschiedene Messprinzipien zum Einsatz. Die Auswahl des Messprinzips und damit des entsprechenden Gaswarndetektors, erfolgt auf Grund der Art des zu überwachenden Gases, der zu erwartenden Konzentration und der Umgebungsbedingungen am Einsatzort. Der Gasdetektor ermittelt die Gaskonzentration und wandelt diese Information in elektrische Signale um (Spannungssignale, Stromsignale). Diese Signale werden über Kabel an die Gaswarnzentrale übermittelt. Für den Einsatz eines Gasdetektors in einer Gaswarnanlage ist die Auswahl des richtigen Messprinzips von grundsätzlicher Bedeutung.

Messprinzipien von Gasdetektoren

Katalytische Gasdetektoren (Wärmetönungsdetektoren)

• Anwendung: Überwachung brennbarer Gase und Dämpfe
• Messbereich: 0-100% UEG oder in speziellen Ausführungen 0-10% UEG
• Selektivität: Keine, alle brennbaren Gase und Dämpfe werde gleichzeitig erfasst. Die Signalhöhe ist unterschiedlich.

Das Messprinzip der katalytischen Verbrennung wird mit Hilfe einer Wheatstonesche Messbrücke umgesetzt. Der eine Brückenzweig befindet sich in der Auswerteeinheit und der andere Brückenzweig besteht aus Sensoren. Diese Sensoren, auch Pellistoren genannt, sind aus feinem Platindraht gewickelt und in ein Trägermaterial eingebettet. Der eine Sensor ist katalytisch aktiv. An seiner Oberfläche erfolgt bei Kontakt mit einem brennbaren Gas eine katalytische Verbrennung. Bei der Verbrennung des Gases an der Oberfläche des Sensors entsteht eine Wärmemenge, die zu einer Temperaturerhöhung des Sensors und damit zur Widerstandsänderung des Platindrahts führt. Durch die Widerstandsänderung wird die „Wheatstonesche Brücke“ verstimmt. Es wird eine Spannung zwischen den Brückenzweigen messbar, welche proportional zur anstehenden Gaskonzentration ist. Der zweite Sensor ist katalytisch inaktiv. Hier findet keine Verbrennung statt. Die Aufgabe dieses Sensors ist es, Störgrößen wie Temperatur, Luftdruck und Feuchte weitgehend auszuschalten.

Vorteile preiswerter Detektor leicht zu betreiben und zu warten kurze Ansprechzeit hohe Empfindlichkeit lineare Signalkurve für brennbare Gase und Dämpfe lange Lebensdauer, bis zu 5 Jahre, wenn der Katalysator nicht beschädigt wird kein Einfluss von Temperatur und Feuchte

Nachteile benötigt ca. 12 Vol. % Sauerstoff nicht in inerten Gasen einsetzbar nicht geeignet bei permanent anstehenden Gaskonzentrationen keine Eindeutigkeit bei Konzentrationen oberhalb 100% UEG wird vergiftet durch Silikon-, Schwermetall-, Schwefel-, Chlor-, Halogen-, und Phosphorverbindungen kann stoßempfindlich sein

Halbleitergasdetektoren

• Anwendung: Überwachung brennbarer sowie toxischer Gase und Dämpfe
• Messbereich: 0-50% UEG bei Überwachung von brennbaren Gasen und Dämpfen. Bei toxischen Gasen ist der typische Überwachungsbereich 0-1000 ppm.
• Selektivität: Keine, alle oxydierbaren Gase und Dämpfe werden gleichzeitig erfasst. Die Signalhöhe ist sehr stark unterschiedlich.

Als Halbleitermaterial wird z. B. Zinndioxid eingesetzt. Bei der Adsorption oxydierbarer Gase auf der Sensoroberfläche verringert sich der Innenwiderstand des Sensors. Diese Widerstandsänderung wird ausgewertet. Die Heizung des Sensors erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit der Gase an seiner Oberfläche.

Vorteile preiswerter Sensor leicht zu betreiben und zu warten kurze Ansprechzeit hohe Empfindlichkeit gute Beständigkeit gegen Katalysatorgift nicht stoßempfindlich lange Lebensdauer einsetzbar bei chlorierten Kohlenwasserstoffen

Nachteile großer Einfluss von Temperatur und Feuchte keine lineare Signalkurve beschränkter Messbereich (0...50%) hohe Querempfindlichkeiten

Infrarotgasdetektoren

• Anwendung: Überwachung brennbarer Gase und Dämpfe
• Messbereich: 0-100% UEG
• Selektivität: stoffgruppenabhängig, Empfindlichkeit ist auf bestimmte Gasarten beschränkt, Querempfindlichkeiten bestehen nur innerhalb dieser Gruppen

Das Infrarotmessverfahren ist ein Gasmessverfahren für alle heteroatomigen Gase. Diese Gase, die aus verschiedenen Atomarten bestehen, absorbieren Infrarotlicht in unterschiedlichen Banden. Diese Infrarotstrahlung durchquert eine Messstrecke mit Probegas. Durch das Probegas findet eine Schwächung der Strahlungsenergie durch Absorption statt. Diese ist nicht direkt proportional zur Gaskonzentration. Es wird eine Wellenlänge, mit typischem Messverhalten für Kohlenwasserstoffe, zur Messung genutzt. Eine zweite Wellenlänge, ohne Absorptionsverhalten für Kohlenwasserstoffe, wird zur Referenz genutzt. Die Gaskonzentration wird über einen Mikroprozessor errechnet.

Vorteile hohe Selektivität für best. Stoffgruppen nicht vergiftungsanfällig in inerter Atmosphäre einsetzbar eindeutiges Signal geringe Stoßempfindlichkeit einsetzbar bei permanent anstehender Konzentration relativ lange Lebensdauer fehlersicher

Nachteile im Vergleich zu anderen Prinzipien hoher Preis mechanisch aufwendig Anzahl der detektierbaren Gase beschränkt keine homogenen Moleküle messbar

elektrochemische Gasdetektoren

• Anwendung: Überwachung toxischer Gase und Dämpfe sowie von Sauerstoffmangel bzw. -überschuss
• Messbereich: unterer ppm-Bereich (parts per million)
• Selektivität: hoch, Empfindlichkeit ist auf bestimmte Gasarten beschränkt, Querempfindlichkeiten bestehen aber

Elektrochemische Detektoren arbeiten mit elektrochemischen Zellen (EC-Zellen) als Sensoren. EC-Zellen sind ähnlich wie ein galvanisches Element mit 2 oder 3 Elektroden aus unterschiedlichen Metallen und einer Elektrolyt-Lösung aufgebaut. Erfasst wird die Veränderung des Ionenflusses im Elektrolyten, wenn Gas durch eine gasdurchlässige Membran in das Innere der EC-Zelle gelangt. Dieser ist direkt proportional zur Gaskonzentration. Über einen Mikroprozessor wird die Gaskonzentration errechnet.

Vorteile sehr hohe Selektivität sehr große Empfindlichkeit kleiner Messbereich vertretbares Kosten/Nutzen-Verhältnis nicht stoßempfindlich kaum vergiftungsanfällig geringer Einfluss von Temperatur und Feuchte

Nachteile nicht in völlig inerten Gasen einsetzbar nicht geeignet bei permanent anstehender Konzentration Austrocknung bei hohen Temperaturen kurze Lebensdauer (ca. 2 Jahre)

Ausführungen von Gasdetektoren

Passive Gasdetektoren

Passive Gasdetektoren können nur mit einer bestimmten Gaswarnzentrale betrieben werden. In der Regel ist dies eine Gaswarnzentrale des gleichen Herstellers. Ohne diese Gaswarnzentrale ist ein passiver Gasdetektor nicht betriebsfähig. Der Betrieb mit einer fremden Gaswarnzentrale ist in den meisten Fällen nicht möglich.

Beispiel für einen passiven Gasdetektor

Aktive Gasdetektoren

Beispiel für einen aktiven Gasdetektor

Aktive Gasdetektoren werden auch als Gastransmitter bezeichnet. Diese Detektoren geben bereits ein Standard-Signal aus. In den meisten Fällen handelt es sich um ein 4-20  mA Standard-Signal. Gastransmitter sind geschlossene Systeme und können separat eingesetzt werden. Der Betrieb mit einer fremden Gaswarnzentrale ist problemlos möglich, wenn diese Gaswarnzentrale über ein Eingangsmodul 4-20  mA verfügt.

Gaswarnzentralen

In der Gaswarnzentrale werden die Signale der Gasdetektoren empfangen und verarbeitet. Die Gaswarnzentrale kann Signale direkt über potentialfreie Kontakte an Alarmmittel weitergeben. Es können auch analoge oder digitale Signale an externe Systeme an weitergegeben werden. (z. B. Lüftersteuerung). Mit Hilfe von definierten Schnittstellen, können Signale an übergeordnete Systeme weitergegeben werden (z. B. Prozessleitsystem).

Ausführungen von Gaswarnzentralen

Kompakte Gaswarnzentralen

Dieser Zentralentyp findet Anwendung bei kleineren Gaswarnanlagen. Es gibt Zentralen zum Betrieb von einem Gasdetektor, aber auch zum Betrieb von 8 Gasdetektoren. Diese Systeme werden bevorzugt eingesetzt, wenn kein Schaltschrank zur Verfügung steht und die Signalverarbeitung vor Ort realisiert werden muss. In der Regel sind alle benötigten Komponenten in einem kompakten Gehäuse aus Kunststoff oder Metall untergebracht. Kompakte Gaswarnzentralen sind sehr bedienerfreundlich und bieten ein gutes Preis- Leistungs- Verhältnis. Nachteilig ist aber, dass die Erweiterung oder Nachrüstung des System gar nicht oder nur begrenzt möglich ist.

Beispiel für eine Gaswarnzentrale in kompakter Ausführung

Gaswarnzentralen in modularer Ausführung mit Kanaleinschüben

Diese Technik ist die klassische Form der Gaswarnzentralen. Dabei werden ein oder mehrere Gasdetektoren von je einem Kanaleinschub betrieben. Alle zum Betrieb benötigten Bauteile sind in die Kanalkarte integriert. Die Einschübe arbeiten unabhängig voneinander und sind in einem Baugruppenträger (Rack) untergebracht. Die Verknüpfung von Funktionen der einzelnen Karten ist oft möglich. Dieses System eignet sich sehr gut zum Einbau in einen vorhandenen Schaltschrank. Wirtschaftlich sind diese Systeme zum Betrieb von max. 15 oder 20 Gasdetektoren. Auf Grund des modularen Aufbaus mit separaten Kanalkarten ist das System nur begrenzt flexibel. Dies ist nachteilig bei Programmierung, Wartung und Schaltschrankbau.

Beispiel für eine Gaswarnzentrale in modularer Ausführung

Digitale Gaswarnzentralen

Digitale Gaswarnzentralen sind zum Einsatz in größeren Gaswarnanlagen gut geeignet. In maximaler Ausführung können mehrere hundert Gasdetektoren verarbeitet werden. Der Aufbau ist flexibel. Im Gegensatz zu modularen Anlagen müssen nicht entsprechend der Anzahl der Gasdetektoren Kanalkarten gesetzt werden. Es müssen nur die für den Betrieb benötigten Module in das System integriert werden. Diese Module sind miteinander vernetzt und werden von einer zentralen Prozessoreinheit betrieben. Dieser flexible Aufbau ermöglicht ein gutes Preis- Leistungs-Verhältnis bei größeren Gaswarnanlagen. Auch bei Programmierung, Wartung und Schaltschrankbau ist der flexible Aufbau von Vorteil. Erweiterungen und Änderungen in der Konfiguration sind oft problemlos und mit relativ geringem Aufwand möglich. Zum Einsatz in kleineren Gaswarnanlagen sind digitale Gaswarnzentralen nicht geeignet, da zum Betrieb ein Grundaufbau der Zentrale erfolgen muss. Wirtschaftlich sinnvoll ist ein Einsatz ab ca. 15 bis 20 Gaswarndetektoren.

Beispiel für eine digitale Gaswarnzentrale

Alarmmittel

In den meisten Fällen sind Alarmmittel Bestandteile von Gaswarnanlagen. Im Alarmierungsfall werden diese Alarmmittel in Funktion gesetzt und warnen Personal vor einer Gefahr durch gefährliche Gaskonzentrationen. Diese Alarmierung kann optisch, akustisch oder in Kombination dieser beiden Signalisierungen erfolgen.

Entnahmesysteme

Bei speziellen Anwendungen können auch Entnahmesysteme Bestandteil einer Gaswarnanlage sein. Wenn die Bedingungen am Messort für einen Gasdetektor ungeeignet sind, kann über ein Entnahmesystem eine Absaugung und damit verbunden eine entsprechende Aufbereitung des Messgases erfolgen. Zum Beispiel kann dies auf Messorte mit hoher Temperatur zutreffen. Im Entnahmesystem erfolgt dann neben der Absaugung auch die Kühlung des Messgases. Die Kühlung muss dann bis zu dem Temperaturlevel erfolgen, bei dem der Gasdetektor arbeiten kann.

Kriterien für Planung und Einsatz von Gaswarnanlagen

• Auswahl der Gasdetektoren
• Auswahl der Kalibrierung (Art des zu überwachenden Gases)
• Anzahl der Gasdetektoren
• Positionierung der Gasdetektoren
• Festlegung der Alarmschwellen
• Alarmauswertung und Weiterleitung
• Auslösung nachgeordneter Maßnahmen

Einzelnachweise

1. ↑ Übersicht und Abgrenzung