Textiles Bauen

AWD-Arena mit ETFE-Folie bespannt

Textiles Bauen (auch: Textile Architektur, Membranbau ) bezeichnet das Bauen mit Membranen und Seilen . Der Anwendungsbereich hat sich seit 1990 verdreifacht. Prognosen zufolge sind weitere Steigerungen zu erwarten.

Beschreibung

Bei textilem Bauen werden Kreativität und Ästhetik mit ressourcenschonendem Materialeinsatz, niedrigen Kosten und hoher Lebensdauer vereint. Textiles Bauen ermöglicht die Chance einer neuen Architektur für Mensch und Umwelt. Der Einsatzzweck textiler Architektur ist vielfältig. Heute gibt es bereits weltweit textile Bauten, wie Fußballstadien, Verkehrsbauten, Überdachungen von Ladenstraßen oder Messehallen.

Textiles Bauen kann sich in der Wertigkeit durch die realisierbare Ästhetik mit herkömmlichen Strukturen messen. Die auf die Quadratmeter überdachte Grundfläche bezogenen Kosten lassen sich zwischen konventionellen Dächern aus Stahl oder Stahlblech und einer Überdachung aus Glas einordnen. Unter ökologischen Gesichtspunkten wird bei textilen Bauten gegenüber konventionellen Bauten nur ein Drittel des üblichen Konstruktionsgewichtes eingesetzt.

»Beispiele sind alternative Lösungen für die transparente Eindeckungen des Niedersachsenstadions in Hannover/AWD-Arena […] oder sind Eindeckung von Sportstätten für die Olympischen Spiele 2008 in Peking. Die überdachten Flächen haben Größen von mehreren 10.000 m² und könnten den Wirtschaftspartnern bei einem Einheitspreis von 300 EUR/m² einschließlich Konfektionierung und Ingenieurleistung Aufträge in Millionenhöhe sichern.«^[1]

Entwurf

Textiles Bauen erfordert eine enge Zusammenarbeit von Bauherren, Planern, Ingenieuren und Membranbauer. Der Ablauf der Entwicklung eines Projektes ist folgender:

1. Die Skizze des Architekten zu funktionalen Anforderungen der Überdachung oder der optischen Wirkung setzt die Grundlage des Vorhabens fest.
2. Der Konfektionär in Form des Membranbauunternehmens erstellt aus der Skizze des Architekten einen vorläufigen Entwurf, der sowohl die geometrisch notwendige Formgebung als auch konstruktiv notwendige Elemente, beispielsweise die Positionierung von Stützen, Abspannungen, Verankerungen usw. beinhaltet.
3. Basierend auf dem Entwurf des Membranunternehmens wird die endgültige Formgebung mit dem Architekten und dem Bauherrn abgeglichen, auch die geplante Ästhetik und die funktionalen Anforderungen.

Belastung

Bei textilen Überdachungen wird die endgültige Form erst durch die Statik bestimmt. Durch die hohe Lebensdauer der Materialien werden textile Bauten heute genau wie herkömmliche Bauten als Dauerbauten eingestuft. Sie sind, je nach Norm des einzelnen Landes, genehmigungspflichtig und müssen die in den jeweiligen Bauvorschriften enthaltene Lastannahmen entsprechen. Wind- und Schneelasten sind regional Auflagen und müssen ebenso berücksichtigt werden wie die klimatischen Besonderheiten.

Aus der Statik der Membrane ergibt sich das komplette Anforderungsprofil der textilen Überdachung. Hier werden Randgeometrie und Randausbildung, dienlich der Lastabtragung, festgelegt. Das Gleiche gilt für Lasteinleitungspunkte in das Tragwerk. Zusätzlich ist darauf zu achten, dass bei äußerer Lasteinwirkung, wie durch Wind oder Schnee, eine Formveränderung der textilen Überdachung stattfindet. Diese Formveränderungen müssen durch Anschlusspunkte an bestehenden konventionellen Bauten oder aber durch Krafteinleitung in Fundamente aufgenommen werden.

Das Eigengewicht des Materials (etwa 1,0–1,5 kg/m²) kann hier, im Gegensatz zu traditionellen Bauten, vernachlässigt werden. Die daraus resultierende hohe Anfälligkeit gegen Windlasten kann durch Formgebung und Vorspannung des statischen Gleichgewichtes ausgeglichen werden. Es werden aber, bezogen auf die Lasteinleitung besondere Forderungen an das Tragwerk und die Fundamente gestellt. Die Tragfähigkeit des Baugrundes ist nur in wenigen Ausnahmefällen maßgeblich für die Dimensionierung der Fundamente. Je nach Bodenverhältnissen können Zuglasten durch Schwerlastfundamente oder auch spezielle Erdanker abgeleitet werden.

Ingenieurwesen

Die nötige Zugfestigkeit des Materials definiert sich aus der statischen Berechnung. Als Tragwerk wird in der Regel eine Kombination aus Stahlkonstruktion und Seilen gewählt. Das Design ist frei wählbar, soweit die geometrischen und bauartbedingten Anschlußpunkte beachtet werden. Aufgrund der Leichtigkeit der Überdachung bietet es sich an, zum Beispiel Stützen und Trägersysteme in filigran wirkende Gitterstrukturen aufzulösen oder soweit wie möglich durch Seilstrukturen zu ersetzen. Selbstverständlich sind auch Tragstrukturen aus Aluminium, Edelstahl, Holzleimbaukonstruktionen oder Stahlbeton denkbar.

Nach Freigabe der statischen Berechnung durch die Baubehörde werden die Konstruktionenzeichnungen erstellt. Vor allem im Hinblick auf gestalterische Elemente sind die mit dem Planer und Bauherren abzustimmen. Hierbei ist es wichtig, dass neben der akkuraten Geometrie für die Membrane auch ausreichende Anschlagpunkte für Montage- und Spannwerkzeuge vorgesehen werden. Im Allgemeinen werden das Tragwerk und die Membrane ähnlich wie bei einem Fertighaus im Werk komplett montagefertig vorbereitet.

Herstellung

Der Zeitbedarf von der ersten Idee bis zur Ausführung beträgt sechs bis neun Monate. Einfache Strukturen sind schneller umsetzbar, komplexere Entwürfe, wie beispielsweise eine Stadionüberdachung, können auch bis fünfzehn Monate in Anspruch nehmen. Die Planungsphase von der Idee bis zur Genehmigungsplanung nimmt normalerweise zwei bis drei Monate in Anspruch. Nach der Genehmigung werden nochmals rund ein bis zwei Monate für die Werkplanung und anschließend je nach Umfang des Projektes bis zu sechs Monate für die Herstellung im Werk benötigt. Die eigentliche Herstellung vor Ort ist vergleichbar mit der Aufstellung eines Fertighauses. Die Fundamente werden parallel zur Werksfertigung bauseits erstellt. Für die Montage zum Beispiel einer etwa 500 m² großen Fläche sind etwa ein bis zwei Wochen einzuplanen.

In der Planung beginnt nach der Konkretisierung der Idee die Entwurfsplanung, die aus der Formfindung in Verbindung mit einer überschlägigen statischen Berechnung besteht. Der Entwurf ist mit dem bauseitigen funktionalen und ästhetischen Anforderungen abzugleichen. Danach beginnt die endgültige Planung, die mit einer prüffähigen statischen Berechnung endet. Nach erfolgreicher Prüfung der Statik durch einen Prüfer werden die Ausführungspläne erstellt, die ebenfalls zu prüfen sind. Nach endgültiger Genehmigung und Freigabe erfolgt die Herstellung der Werkstattpläne und der Zuschnitt für Tragwerk, Seile und Membranen sowie eine Montageplanung.

Bei der Herstellung einer textilen Überdachung gibt es einigen Besonderheiten. Die Tragkonstruktion, zum Beispiel aus Stahl, ist kaum von herkömmlichen Stahltragwerken zu unterscheiden. Allerdings sind hier Minimal-Toleranzen umzusetzen. In Bereichen, wo es um die Anschlussgeometrie geht, übernimmt der Schlosser die Funktion eines Feinmechanikers.

Für die Membranen wird nach Festlegung der endgültigen Geometrie mit Hilfe dreidimensional wirkender spezieller Computerprogramme ein Zuschnittsmodell entwickelt, das den geplanten Vorspannungszustand unter Berücksichtigung des Dehnverhaltens des gewählten Materials widerspiegelt. Die sich daraus ergebenden Einzelzuschnitte werden unter Berücksichtigung von Nahtzugaben computergestützt auf das in Rollen angelieferte Rohmaterial aufgetragen oder mit speziellen Zuschnittscomputern direkt ausgeschnitten. Die sich so ergebenden Einzeltemplates werden dann unter Vorspannung miteinander verschweißt.

Montage

Die Anlieferung der Membrane zur Baustelle erfolgt, nachdem die Stahlkonstruktion im Wesentlichen errichtet ist. Für die Montage werden gesonderte Ablaufkonzepte erarbeitet, die zum Teil auch statische Montagezustandsberechnungen über Lastfälle in Teilschritten der Montage enthalten. Die Montage dauert je nach Projekt nur wenige Tage oder Wochen, was einen großen Vorteil für die Baustelle an sich darstellt. Alle anderen Arbeiten dort können weitestgehend ungehindert durchgeführt werden. Je nach örtlicher Situation kann es sinnvoll sein, die textile Überdachung bereits zum Beginn zu errichten. Das ermöglicht mitunter ein witterungsgeschütztes Weiterarbeiten unter diesem Dach, setzt aber voraus, dass Vorkehrungen gegen die Zerstörung oder Beschädigung der Membrane oder Beschädigung der Seilabspannung durch Baufahrzeuge und Kräne getroffen werden. Wird diese Membrane erst zum Schluss einer Maßnahme gebaut, muss vorher geprüft werden, inwiefern geplante Einbauten dieses Vorhaben eventuell unmöglich machen. Eine Montage nach Abschluss der Bauarbeiten ist immer dann zu empfehlen, wenn durch starke Staubentwicklung, wie z. B. bei Erdarbeiten, die Membrane zu stark verschmutzt und gereinigt werden müsste.

Wartung

Textile Überdachungen sind so gearbeitet, dass sie für die geplante Lebensdauer weitgehend wartungsfrei sind. Das zu Beginn dieser Bauweise in den frühen 1970er Jahren übliche Nachspannen ist bei den heute verwendeten Materialien und Technologien nicht mehr erforderlich. Die Membrane selbst korrodiert oder verwittert nicht. Die Wartung besteht allein in der regelmäßigen Kontrolle zum optische Erscheinungsbild.

Pflege und Reinigung

Eine textile Überdachung bedarf hin und wieder einer Reinigung. Die heute zum Einsatz kommende modernen Oberflächenschutzlackierungen (zum Beispiel PVDF-Lack) oder das Glas/PTFE-Material sind zwar aufgrund der homogenen Oberfläche überwiegend selbstreinigend. Eine Patina, vergleichbar mit der Anschmutzung einer Glasscheibe, lässt sich aber naturgemäß nicht verhindern. Die Reinigung von Membranoberflächen unterliegt besonderen Anforderungen. Ebenso bedarf die Membrankonstruktion einer regelmäßigen optischen Inspektion auf mechanische Beschädigungen von außen (Sturm etc.).

Materialprüfung

Die vielfältigen Materialprüfungen werden entsprechend den Standards der jeweiligen Länder durchgeführt. Es werden zum Beispiel neben Höchstzug-Kräfte, Höchstzugkraft-Dehnung, Weiterreiß-Zugkraft-Werte, Haftungswerte zwischen Beschichtung und Geweben auch die chemische Beständigkeit und die Schwerentflammbarkeit geprüft. Je nach Einsatz und Typen der Membranen sind umfangreiche Untersuchungen nötig, die wissenschaftliche und technisch spezialisierte Laboratorien und Prüfeinrichtungen voraus setzen.

Gewährleistung

Die junge Bauweise Textiles Bauen hat sich seit mehr als 25 Jahren in vielen tausend Bauten weltweit etabliert. Die Mindestlebenserwartung derartiger Strukturen liegt, fachmännische Durchführung vorausgesetzt, je nach Material und Witterungsverhältnissen bei 10 bis 20 Jahren. Bei Glas/PTFE-Konstruktionen ist sogar mit mehr als 25 Jahren und mehr zu rechnen. So ist es heute durchaus üblich, den bei konventionellen Bauten üblichen Gewährleistungsrahmen von zwei oder gar fünf Jahren zu vereinbaren. Längere, abgestufte und auf die Funktion bezogene Gewährungszeiten werden üblicherweise im Zusammenhang mit einem Wartungsvertrag gegeben, sind also im Preis zu berücksichtigen.

Literatur

• Sylvie Krüger (Herausgeber): Textile Architektur; Jovis, Berlin 2009. ISBN 978-3-86859-017-3.

Einzelnachweise

1. ↑ Fachhochschule Bielefeld: Forschungsprojekt kann Deutschland für textiles Bauen technologischen Fortschritt sichern (abgefragt am 2. Juli 2010)