Wertstromdesign

Wertstromdesign im Wertstrommanagement

Das Wertstromdesign, engl. Value Stream Design (VSD), ist der zweite Verfahrensschritt des sogenannten Wertstrommanagements (Value Stream Management), ein betriebswirtschaftliches Werkzeug im Bereich der Produktionsplanung und -steuerung.

Das Verfahren zeichnet den Entwurf („Soll-Zustand“) einer gemeinsamen Vision für einen verbesserten kundenorientierten Material- und Informationsfluss des gesamten Wertstroms (VSD Vision) ab. Zuvor wurde bei der Wertstromanalyse der Ist-Zustand, ausgehend vom Endkunden (Customer) über die Produktion (Producer) bis zu den Lieferanten (Supplier), zeichnerisch festgehalten.

Das Wertstromdesign beschreibt, wie die aktuelle Fertigung zukünftig funktionieren soll. Es wird ein Wertstrom gestaltet, bei dem die nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten eliminiert sind. Die hierzu erforderlichen Maßnahmen werden in einem Aktivitätenplan festgehalten, der Schritt für Schritt umgesetzt wird.

Vorgehen

Der Entwurf eines verbesserten kundenorientierten Wertstroms sieht die Umsetzung der BPS-Prinzipien und die Berücksichtigung der Wertstromrichtlinien vor. Deren sieben Schritte sind:

1. Kundentakt berücksichtigen
2. Entscheidung: Direkt für den Versand produzieren oder über Supermarkt gehen?
3. Kontinuierlichen Fluss einführen
4. Supermarkt-Pullsystem einführen
5. Nur einen Punkt planen (Schrittmacherprozess)
6. Kleinlosfertigung und Ausgleich am Schrittmacherprozess
7. Taktgebundene Entnahme am Schrittmacherprozess

Eigenschaften von Wertstromdesign

Im Gegensatz zu anderen Methoden wird hierbei nicht nur mit dem Materialfluss gearbeitet, sondern auch der Informationsfluss, der die Produktion steuert, betrachtet und entworfen. Das Wertstromdesign wird im Laufe der Zeit iterativ angepasst und verfeinert. Es dient als Vorlage, mit deren Hilfe man versucht sicherzustellen, dass einzelnen Verbesserungsanstrengungen schließlich ein rundes Ganzes ergeben und in ein besseres System münden.

Eines der wichtigsten Ziele von Wertstromdesign besteht darin, alle Prozesse im Wertstrom so miteinander zu verknüpfen, dass ein Fluss entsteht. Dieser Wertstrom wird maßgeblich durch den Kunden-Pull gesteuert. Durch eine enge Verkettung der Prozesse innerhalb des Wertstroms versucht man eine Verkürzung der Durchlaufzeit sowie eine gleichzeitige Reduzierung von Beständen, Fehlern und Ausschuss zu erreichen. Hierbei wird auch versucht, die Steuerung einzelner Prozesse auf die Steuerung eines gesamten, effizienten, kundenorientierten Wertstromflusses zu verlagern.

Ziele des Wertstromdesigns

Ziel des Wertstromdesign ist es, das Ganze zu verbessern – von Tor zu Tor und dann sogar über die Fabriktore hinaus zur Lieferkette.

Weitere Ziele bei der Anwendung des Verfahrens:

• Verringerung der Bestände (Roh-, Halb- und Fertigware)
• Verringerung der Durchlaufzeit (vom Bestelleingang des Kunden bis zur Warenauslieferung)
• Erhöhung der Qualität durch sofortiges Fehlerfeedback
• Erhöhung der Liefertreue zum Kunden

Siehe auch

• Wertstrommanagement
  • Wertstromanalyse
  • Wertstromplanung

Weblinks

• Wertstromdesign Thema des Monats Oktober 2002 der EBZ Beratungszentrum GmbH (Ein Beitrag von Helmuth Gienke und Rainer Kämpf)

Literatur

• Thomas Klevers: Wertstrom-Mappig und Wertstrom-Design. Verschwendung erkennen - Wertschöpfung steigern. mi-Fachverlag Redline GmbH, Landsberg am Lech 2007, ISBN 978-3-636-03097-9
• Mike Rother, John Shook: Learning to See – Value-stream mapping to create value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute; deutsche Übersetzung: Mike Rother, John Shook: Sehen lernen – mit Wertstromdesign die Wertschöpfung erhöhen und Verschwendung beseitigen. Workbook, hrsg. vom Lean Management Institut, Aachen 2004, ISBN 978-3-9809521-1-8
• Dr. Klaus Erlach: Wertstromdesign. Der Weg zur schlanken Fabrik(2., bearb. und erw. Aufl.). Berlin u.a. : Springer, 2010, ISBN 978-3-540-89866-5