Förderanlage

Förderanlage in einem Distributionszentrum für Mode

Förderanlagen oder Fördermittel sind Maschinen und Anlagen, die zum Fördern von Fördergütern verwendet werden. Sie lassen sich nach der Art des Förderguts unterteilen in Förderer für Stückgut (z. B. Kisten) und Förderer für Schüttgut (z. B. Kohle). Andere Einteilungen unterscheiden Stetig- und Unstetigförderer oder Förderer für Stückgut nach baulichen Gesichtspunkten.

Im Bergbau nennt man die Gesamtheit der Anlagen, die zur Förderung des Fördergutes wie Kohle, Erz, Salz, Erdöl dienen, Förderanlagen. Dazu gehören zunächst die eigentlichen Fördermittel (Aufzüge, Fahrkünste, Förderbänder, etc.) aber auch zugehörige Bauten wie Gruben, Gleise, Fördertürme, Förderkörbe. Zum Teil wird Förderanlage auch alternativ zu den Begriffen Grube, Zeche oder Bergwerk verwendet.

Übersicht

Vor dem Hintergrund logistischer Aufgabenstellungen sinnvoll erscheint eine Einteilung nach Einsatzfeldern bzw. nach dem Kriterium Beförderungsart:

Kontinuierliche Beförderung Stetigförderer	Diskontinuierliche Beförderung Unstetigförderer
Rohrleitungssysteme  für gasförmiges, flüssiges oder festes Massengut	Fahrzeugsysteme  Beförderung des Transportguts in Transporteinheiten mit eigenem Antrieb auf einem antriebslosen Transportnetz
Bandförderanlagen  für Massenschüttgut (z. B. Sand, Erz, Kohle) für leichtes Stückgut (z. B. Kisten, Kartons, Kleinladungsträger) Rollen- und Kettenförderer für schwereres Stückgut (z. B. Paletten, Gitterboxen)	Fördersysteme  Beförderung des Transportguts mit oder ohne Ladungsträger auf einem angetriebenen Transportnetz

Im Folgenden werden einige typische Vertreter der jeweiligen Gruppe genannt:

Stetigförderer

Stetigförderer fördern kontinuierlich sowohl Schütt- als auch Stückgüter. Auch getaktete Montagebänder werden zu den Stetigförderern gezählt. Stetigförderer werden in vier Hauptgruppen eingeteilt (Gliederung nach Pfeifer, Kabisch, Lautner: Fördertechnik):

mechanische Stetigförderer mit Zugmitteln

Bandförderer

mechanische Stetigförderer mit Zugventil (Gliederförderer)

• • Gliederbandförderer haben als Tragelement anstatt eines Bandes Stäbe, Platten oder Kästen
  • Trogkettenförderer
  • Kratzerförderer
  • Kreisförderer
  • Becherwerke (Gurtbecherwerk, Kettenbecherwerk, Pendelbecherwerk)

mechanische Stetigförderer ohne Zugmittel

• • Rollenförderer
  • Schneckenförderer (zum Transport von Schüttgütern)
  • Schwingförderer: Schüttelrutschen, Schwingrinnen

Schwerkraftförderer

• • Rutschen
  • Rollen- und Kugelbahnen (Rollenbahn, Röllchen-, Scheibenrollenbahn, Kugelbahn)

Strömungsförderer

• • Pneumatische Förderer (Pneumatische Rinne, Luftkissenförderer, Lufttisch)
  • Rohrpostanlagen

Hydraulische Förderer (Hydraulische Rinne, Hydraulischer Rohrförderer)

Umlaufseilbahnen

Unstetigförderer

Unstetigförderer arbeiten diskontinuierlich, weil auf einen Fördervorgang jeweils ein Vorgang ohne Last folgt. Bei den Förder- und Fahrzeugsystemen kann eine weitere Differenzierung nach der Eigenschaft flurfreier und flurgebundener Transport vorgenommen werden. Auch hier folgen einige typische Vertreter der jeweiligen Gruppe:

	Fahrzeugsysteme		Fördersysteme
	flurfrei	flurgebunden	flurfrei	flurgebunden
manuell betrieben	Deckenkran Portalkran	Handwagen Gabelhubwagen („Ameise“) Elektro-Deichselhochhubwagen Frontgabelstapler Schubmaststapler Seitenstapler Schlepper Flurförderer Bagger	Hebezeuge mit oder ohne Seil und Kette Winden	Röllchenbahn
automatisch betrieben		Elektropalettenbahn Kanalfahrzeug bzw. Shuttle Fahrerloses Transportsystem Aufzüge Schachtförderanlagen	Hängebahn u. Elektrohängebahn Pendelseilbahnen Trolleybahn Power & Free	Rollenbahn Gurtbandförderer Kettenförderer Unterflur-Schleppkettenförderer

Sonstige Einteilungen

Häufigkeit der Beförderung

• • Stetigförderer, z. B. Rollenbahn
  • Unstetigförderer, z. B. Gabelstapler

Flurbindung

• • flurfreie Fördermittel, z. B. Krane, Hängebahnen, Elektrohängebahnen
  • flurgebundene Fördermittel, z. B. Hubwagen

Beweglichkeit

• • Fördermittel mit flächigem Materialfluss, z. B. Krane, Gabelstapler
  • Fördermittel mit linienförmigen Materialfluss, z. B. Rollenbahn

Antrieb

• • manuell betriebene Fördermittel, z. B. Sackkarre, Handwagen
  • maschinell betriebene Fördermittel, z. B. Gabelstapler

Automatisierungsgrad

• • bedienergesteuerte Fördermittel, z. B. Hubwagen
  • computergesteuerte Fördermittel, z. B. automatisches Regalbediengerät (RGB), Fahrerloses Transportsystem

Bauliche Gesichtspunkte

Bandförderer

Das Transportgut befindet sich auf einem umlaufenden Band (z. B. Gurt).

Kettenförderer

Das Transportgut befindet sich zwischen einer oder mehreren parallel angeordneten Ketten, die durch Mitnehmer verbunden sind und das Transportgut mitnehmen.

Rollenbahnen

Das Transportgut wird durch hintereinander angeordnete, sich drehende Tragrollen bewegt. Die Tragrollen werden mit Rundriemen, Flachriemen, Zahnriemen oder Ketten angetrieben. Das Transportgut kann auch mittels leichter Neigung und Schwerkraft bewegt werden.

Plattformträger

Das Transportgut befindet sich auf einer Plattform (Lastaufnahmemittel), die durch unterschiedliche Techniken fortbewegt wird.

Hängeförderer

Das Fördersystem ist mittels einer Hilfskonstruktion über dem Boden aufgehängt. Unterschiedlich gestaltete Lastaufnahmemittel nehmen das Transportgut auf und werden entweder selbstfahrend oder durch ein Zugtrum (z. B. Seil) bewegt.

intelligente Fördersysteme

Fördersysteme, welche autonom Produkte durch Produktions- oder Logistikprozesse befördern mit selbstfahrenden Wagen (z. B. Werkstückförderer Montrac)

Vertikalförderer

Unterschiedlich konstruierte Vorrichtungen, die zur Höhenüberwindung des Transportgutes dienen.

Eisenbahnwagenförderanlage

Literatur

• Heinz Pfeifer, Gerald Kabisch, Hans Lautner: Fördertechnik: Konstruktion und Berechnung. Vieweg, Braunschweig/Wiesbaden 1998, ISBN 3528640618