- Prüfmethode
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Prüfverfahren dienen zur genauen oder stichprobenartigen Prüfung von industriellen Halb- und Fertigprodukten auf fehlerhaftes Material oder unzulängliche Funktion. Viele dieser Verfahren sind in der DIN bzw. Önorm festgelegt, insbesondere für die Werkstoffprüfung.
Siehe auch:
Prüfung auf Materialfehler
Zur Feststellung und Prüfung von Feststoffen auf Materialfehler – in Metallen z. B. Haarrisse oder Lunker, in Gläsern, Keramik und anderen Materialien z. B. Einschlüsse, Poren, Schlieren, Kalkspatz oder andere Inhomogenitäten – bieten Metallurgie, Prüf- und Messtechnik verschiedene Prüfmethoden und -Instrumente an. Beispiele sind
- Mechanische Verfahren: Zugversuche, Druckversuche, Eindringprüfung, Impulshammer usw.
- Elektrische und magnetische Methoden: Widerstandsmessung und Wirbelstromprüfung,
Magnetinduktive Methode, Fluxgate-Magnetometer usw.
- Schallverfahren, z. B. Sonografie, Ultraschallprüfung, Körperschall- und Klangprüfung (Akustische Resonanzanalyse)
- optische Verfahren wie Sichtprüfung und Auflichtmikroskopie, Prüfung auf Änderungen von Absorption, Polarisation oder Spannungsdoppelbrechung
- Weitere Zerstörungsfreie Prüfungen sind
- Durchstrahlungsprüfung (Röntgen- und Isotopentechnik
- Vibrationsprüfung.
Bei Lockermaterialien gibt es genormte Prüfmethoden etwa zur Feststellung der Korngrößenverteilung oder der Porosität, bei Produktionsfehlern z. B. auf Materialeinschlüsse, Schweißnaht-, Niet-, Struktur- oder Webfehler.
Siehe auch:
- Materialermüdung, Verschleiß, Abrieb
- Fingerprobe, Geruchsprüfung, Gasspürpumpe
- Vollständigkeitsprüfung
Prüfung von Fertigprodukten
Wesentlich komplexer ist die Prüfmethodik bei Fertigprodukten. Sie richtet sich in erster Linie nach der Art und Funktion des Produkts (Funktionsprüfung) und sind durch ihre Vielfalt kaum zu gliedern.
Allerdings sind hier auch einige der Materialmethoden von Belang, z. B. optische und Vibrationsprüfungen, die Thermografie, die Schallemissionsprüfung oder verschiedene Spannungsprüfungen.
Standardisierte optische Testmethoden wurden entwickelt für das Spiegelschleifen und für die Qualität von Objektiven.
Siehe auch:
- Prüfliste, Vollprüfung (Qualitätsmanagement)
- Toleranz, Grenzwert
- Befundprüfung, Eichgesetz
- Prüfstand, Bremsprüfstand, Raketentest
- Dichtheitsprüfung, Abgasuntersuchung, Verbrauchsprüfung
- Entflammbarkeit, Brandprüfung, Prüfung der Brandgefahr
- Sicherheitsprüfung, Störfestigkeit, Selbstheilungsprüfung
- Bauelementeprüfung, Lichtbogenprüfung, Funkstörprüfung
- Umweltprüfungen, Funkbetriebszeugnis
- Werksabnahme, Betriebsverhalten, Alterungsprüfung
- Stückprüfung, Sortierprüfung, Typenprüfung, Wiederholungsprüfungen
- Prüfung elektrischer Geräte, Konformitätsüberprüfung
- DIN-VDE-Normen Teil 1 bis DIN-VDE-Normen Teil 8
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