Gewinde

Außengewinde (Schraube); Innengewinde (nicht sichtbar, quer durch Stab führend)

Unter Gewinde versteht man eine profilierte Einkerbung, die fortlaufend wendelartig um eine zylinderförmige Wandung – innen oder außen – in einer Schraubenlinie verläuft. Die „Kerbe“ wird als Gewindegang bezeichnet. Diese Umsetzung des Prinzips der schiefen Ebene erlaubt das Erzeugen großer Längskräfte bei moderaten Umfangskräften. Schrauben erzeugen dadurch ihre Haltekraft bzw. dort, wo Lasten bewegt oder Druck beziehungsweise Zug erzeugt werden, die entsprechenden Kräfte (Spindelpresse, Weinpresse, Wagenheber).

Bauteile mit Außengewinde (z. B. Schrauben) und Bauteile mit Innengewinde (z. B. Muttern) müssen zueinander passen. Normen stellen sicher, dass trotz getrennter Herstellung immer eine Funktion von Bauteilen mit gleichen Nenndaten gewährleistet ist.

In einigen Fällen wird das Gegengewinde beim erstmaligen Zusammenfügen erzeugt, Beispiele: Schneidschraube oder Schneidmutter, Blechschrauben, Holzschraube und Spanplattenschraube.

Herstellung

Gewinde lassen sich spanlos (umformend) oder spanend (Gewindeschneiden) erzeugen. Die spanlosen Verfahren sind in der Massenfertigung üblich und werden bevorzugt angewendet, weil sie technische Vorteile (glatte Oberfläche, erhöhte Festigkeit, ungebrochene Werkstofffaser) mit hoher Effizienz (kein Verlust durch zu entsorgende Späne) verbinden. Geschnitten werden Gewinde vorrangig in Teilen, die insgesamt schon spanend gefertigt werden (Drehteile, Frästeile, uä.).

Herstellung von Außengewinden

• spanend: Das Gewindeprofil wird von formgerechten Werkzeugschneiden aus dem Werkstoff herausgearbeitet, entweder von Hand mit Schneideisen (siehe Metrisches ISO-Gewinde) und Schneidkluppen oder mit Gewindeschneidmaschinen, die mit Schneidköpfen arbeiten (Gewindewirbeln). In besonders gelagerten Fällen setzt man auch Drehmeißel, Profilfräser oder Schleifscheiben ein. Gewindewirbeln wird vor allem für hochgenaue Gewinde, z. B. für Vorschubspindeln, und für hohe Produktivität eingesetzt.
• spanlos: Der Rohling hat Gewindeflankendurchmesser. Das Werkzeug drückt das Profil ein und verdrängt den Werkstoff vom Gewindegrund in die Gewindespitzen. Dabei befindet sich der Bolzen zwischen zwei angetriebenen, profilierten Gewinderollen bzw. -walzen aus Schnellarbeitsstählen.

Herstellung von Innengewinden

• in mit Kerndurchmesser vorgebohrte Löcher mit Gewindebohrern von Hand oder maschinell.
• mit Gewindeformern maschinell.
• Schneid- oder Blechschrauben drücken sich das erforderliche Muttergewinde beim Eindrehen in vorgebohrte Löcher selbst.
• Zirkularfräsen: Auf einer Werkzeugmaschine (z. B. ein Bearbeitungszentrum oder einer Fräsmaschine) wird in einer Bohrung mit einem speziellen Gewindefräser ein Kreis und gleichzeitig ein Vorschub in Richtung der Bohrungsachse gefahren. Der Gewindefräser ist etwas kleiner als die Bohrung und dreht sich gleichzeitig um sich selbst. Die Werkzeugmaschine wird so gesteuert, dass sich aus den überlagerten Bewegungen des Kreises und dem Vorschub der Gewindegang ergibt. Der Vorteil des Verfahrens ist eine wesentlich erhöhte Produktivität, weil die Rückseite des Gewindefräsers, die nicht schneidet, frei ist, und zwischen ihr und der Bohrungswand ein Spalt entsteht. Dadurch kann ein Kühlschmiermittelstrom die Späne wesentlich besser abführen. Der Kühlschmierstoff verbessert auch die Oberflächengüte.

Unterscheidungen

Bezeichnungen

• Nenndurchmesser (Außendurchmesser)
• Kerndurchmesser
• Flankendurchmesser
• Gewindeprofil
• Flankenwinkel
• Steigung (P, von englisch Pitch)

Außengewinde

auch Bolzengewinde um einen Zylinder, genannt Kern, verlaufend. (Siehe auch Schraube)

Innengewinde

auch Muttergewinde, im Inneren einer Bohrung (Loch) oder eines Zylinders (Rohres) verlaufend. (Siehe auch Mutter (Technik).)

Gewindestange

Eine Gewindestange hat keine Werkzeugangriffe und ist lediglich ein (meterlanger) Stab mit einem Außengewinde. Gewindestangen werden zum Beispiel einbetoniert, um anschließend einen Gegenstand an dem Betonsockel zu befestigen. Auch lassen sich mit drehenden Gewindestangen länger andauernde Schub- und Zugarbeiten verrichten.

Drehrichtung des Gewindes

Rechtsgewinde

Beispiele rechtssteigende Gewindearten

Beim Rechtsgewinde steigen bei Aufsicht auf das Gewinde die Gewindeflanken nach rechts an, eine andere Bezeichnung ist rechtssteigendes Gewinde.

Die Gewinde laufen durch Drehung im Uhrzeigersinn ineinander – dies ist die häufigste Form. Das Bild deutet an, in welche Richtung sich das Bauteil (Spindel oder Mutter) bei der Drehung bewegt.

Die Bevorzugung des Rechtsgewindes ist durch ergonomische Anforderungen zu erklären: Die überwiegende Mehrheit der Menschen sind Rechtshänder, die beim Drehen im Uhrzeigersinn ein größeres Drehmoment aufbringen können als gegen den Uhrzeigersinn. Durch die Reibungsverhältnisse am Keil beziehungsweise der schiefen Ebene ist das Anziehen eines Gewindes mit einem größeren Drehmoment verbunden als das Lösen des Gewindes. Das Rechtsgewinde kommt daher diesen beiden Umständen entgegen.

Linksgewinde

ein Spannschloss mit Rechts- und Linksgewinde

Beim Linksgewinde steigen bei Aufsicht auf das Gewinde die Gewindeflanken nach links an, eine andere Bezeichnung ist linkssteigendes Gewinde. Linksgewinde werden in Fertigungszeichnungen und Logistik mit den Buchstaben LH (für Left Hand) gekennzeichnet, z. B.: M16-LH. Der Schraubenkopf von Schlitzschrauben mit linksdrehendem Gewinde wird im Uhrmacherhandwerk mit einer Querrille markiert – auf dem Schraubenkopf erscheint ein Kreuz.

Die Gewinde laufen durch Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn ineinander. Linksgewinde kommen zum Einsatz:

• Für Spezialfälle, bei denen sich die Verschraubung durch die üblicherweise vorherrschende Belastung ungewollt lösen würde, wie zum Beispiel
  • beim linken Pedal am Fahrrad, sowie meist an der rechten Verschraubung des Tretlagers,
  • der Haltemutter von Ventilator-Rotoren,
  • das (Bohr-)Spannfutter oder Befestigungen von – auf die Befestigungsschraube bezogen entgegen dem Uhrzeigersinn drehenden – Sägeblättern auf Kreissägen.
• wenn durch den unterschiedlichen Drehsinn Irrtümer vermieden werden können. So haben zum Beispiel die Anschlussverschraubungen an Gasflaschen, die brennbare Gase beinhalten, Linksgewinde und können so nicht an Stelle einer Inertgasflasche angeschlossen werden.
• Früher wurden teilweise auch Radmuttern bzw. -bolzen von Kraftfahrzeugen (beispielsweise Opel) auf der rechten Fahrzeugseite gegen ein Lösen beim Fahren mit Linksgewinde ausgeführt. Bei extrem leistungsstarken Fahrzeugen wie z. B. dem Porsche Carrera GT oder dem Ferrari Enzo Ferrari werden auch heute noch (2006) die Radmuttern der rechten Fahrzeugseite (Zentralverschlüsse) mit Linksgewinde versehen. Diese sind dann (im Falle des Porsche Carrera GT) farbig besonders markiert: linke Fahrzeugseite = Rechtsgewinde = rote Muttern, rechte Fahrzeugseite = Linksgewinde = blaue Muttern.
• Bei einem Spannschloss, auch Spannmuffe, Seil- oder Kettenspanner genannt, ist ein Links- und ein Rechtsgewinde notwendig, um durch seine Drehung ein Lösen bzw. Anspannen zu erreichen. (Siehe dazu auch: Spannschraube.)
• Bei der auf das „zielseitige Ende“ des Laufes einer Schusswaffe aufgeschraubten Mündungsmutter kommen Linksgewinde zum Einsatz (z.B. AK-47).

Maßeinheit

• metrisches ISO-Gewinde weltweit standardisiertes Gewinde, das gegenüber dem früheren metrischen Gewinde verbessert wurde, jedoch meist mit ihm austauschbar ist. (DIN 13) (Metrisches System)
• Zollgewinde nach dem UTS-Standard (engl. Unified Thread Standard) in Ländern, die die Länge in Zoll messen (z. B. USA). Zöllige Gewinde sind etwa in der Hausinstallation (Whitworth-Gewinde), in einigen Bereichen der Feinmechanik (beispielsweise an Stativen und Computer-Gehäusen) sowie in der Luftfahrt weltweit gängig.

Form der Gewindeflanke

Gewindearten
1: Spitzgewinde
2: Trapezgewinde
2a: (Trapezgewinde mit 2 Gängen)

3 u. 4: Sägegewinde
5: Rundgewinde
6: Flachgewinde
s=Steigung
t=Gewindetiefe
d=Außendurchmesser
di=Innendurchmesser

• Spitzgewinde
• Sägegewinde
• Rundgewinde
• Trapezgewinde
• Whitworth-Gewinde (konisches Gewinde)
• Flachgewinde

Übersicht der Gewindearten

Gewinde nach DIN-Normen

Spitzgewinde:

Spitzgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße	nach Norm	Anwendung
Metrisches ISO-Regelgewinde / Spitzgewinde (ein- und mehrgängig)		60°	M	M 0,8	0,3 mm bis 0,9 mm	DIN 14-1 bis DIN 14-4	Uhren- und Feinwerktechnik
				M 82)	1 mm bis 68 mm	DIN 13-1	allgemein (Regelgewinde)
				M 24 x 4 P 2		DIN 13-52
				M 6 x 0,752) M 8 x 1 - LH2)	1 mm bis 1000 mm	DIN 13-2 bis DIN 13-11	allgemein, wenn die Steigung des Regelgewindes zu groß ist (Feingewinde)
				M 24 x 4 P 2		DIN 13-52
				M 64 x 4	64 mm bis 76 mm	DIN 6630	Außengewinde für Fassverschraubungen
				M 30 x 2 - 4H5H	1,4 mm bis 355 mm	LH9163-1 bis LH9163-4 LH9163-10 und LH9163-11	für Luft- und Raumfahrt
Metrisches ISO-Gewinde mit Übergangstoleranzfeld (früher Gewinde für Festsitz)				M 10 Sn 4 M 10 Sk 6	3 mm bis 150 mm	DIN 13-51	für Einschraubenden an Stiftschrauben	nicht dichtend
				M 10 Sn 4 dicht				dichtend
Metrisches ISO-Gewinde mit großem Spiel				M 36	12 mm bis 180 mm	DIN 2510-2	für Einschraubverbundungen mit Dehnschaft
Metrisches ISO-Gewinde, Aufnahmegewinde für Gewindeeinsätze			EG M	EG M 20	2 mm bis 52 mm	DIN 8140-2	Aufnahmegewinde (Regel- und Feingewinde) für Gewindeeinsätze aus Stahl
Metrisches ISO-Gewinde für Festsitz			MFS	MFS 12 x 1,5	5 mm bis 16 mm	DIN 8141-1	für Festsitz in Aluminiumguss-Legierungen (Regel- und Feingewinde)
Metrisches kegeliges Außengewinde	Kegelverhältnis zur Rotationsachse: 1:16		M	M 30 x 2 keg	6 mm bis 60 mm	DIN 158-1	für Verschlussschraube und Schmiernippel
				M 30 x 2 keg kurz
selbstformendes, kegeliges Außengewinde	Kegelwinkel zur Rotationsachse: 7°30'	105°	S	S 8 x 1	6 mm bis 10 mm	DIN 71412	für Kegelschmiernippel; Gewinde ähnlich DIN 158-1, Flankenwinkel jedoch 105°
MJ-Gewinde		60°	MJ	MJ 6 x 1 - 4h6h	1,6 mm bis 39 mm	ISO 5855-1 und ISO 5855-2	Luft- und Raumfahrt
				MJ 6 x 1 - 4H6H
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten. 2) Bezeichnungen nach ISO 965-1

Rohrgewinde:

Rohrgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße	nach Norm	Anwendung
zylindrisches Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen		55°	G	G 1 1⁄2 A G 1 1⁄2 B	1⁄16 Zoll bis 6 Zoll	ISO 228-1	Außengewinde für Rohre, Rohrverbindungen und Armaturen
				G 1 1⁄2
				G 3⁄4	3⁄4, 1 und 2 Zoll	DIN 6630	Außengewinde für Fassverschraubungen
			ohne	5 1⁄2	5 1⁄2	DIN 6602	Außengewinde für Kesselwagen
zylindrisches Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen			Rp	Rp 1⁄2	1⁄16 Zoll bis 6 Zoll	DIN 2999-1	Innengewinde für Gewinderohre und Fittings
				Rp 1⁄8	1⁄8 Zoll bis 1 1⁄2 Zoll	DIN 3858	Innengewinde für Rohrverschraubungen
kegeliges Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen	Kegelverhältnis zur Rohrachse: 1:16		R	R 1⁄2	1⁄16 Zoll bis 6 Zoll	DIN 2999-1	Außengewinde für Gewinderohre und Fittings
				R 1⁄8-1	1⁄8 Zoll bis 1 1⁄2 Zoll	DIN 2858	Außengewinde für Rohrverschraubungen
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten.

Trapezgewinde:

Trapezgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße	nach Norm	Anwendung
metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig)		30°	Tr	Tr 40 x 7	8 mm bis 300 mm	DIN 103-1 bis 103-8	allgemein
				Tr 40 x 14 P 7
flaches, metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig)				Tr 40 x 14		DIN 380-1 und 380-2
				Tr 40 x 14 P 7
Trapezgewinde (ein- und mehrgängig) mit Spiel				Tr 48 x 12	48 mm	DIN 263-1 und 263-2	für Schienenfahrzeuge
				Tr 40 x 16 P 8	40 mm
				Tr 32 x 1,5	10 mm bis 56 mm	DIN 6341-2	für Zug-Spannzangen
gerundetes Trapezgewinde				Tr 40 x 5	26 mm bis 80 mm	DIN 30295-1 und DIN 30295-2	für Schienenfahrzeuge
Trapezgewinde		20°	KT	KT 22	10 mm bis 50 mm	DIN 6063-2	für Kunststoffbehältnisse
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten.

Sägengewinde:

Sägengewinde nach DIN-Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße	nach Norm	Anwendung
metrisches Sägengewinde (ein- und mehrgängig)	eine Gewindeflanke um 3° senkrecht zur Bolzenachse geneigt	30°	S	S 48 x 8	10 mm bis 640 mm	DIN 512-1 bis DIN 512-3	bei Aufnahme von einseitig wirkenden Kräften
				S 40 x 14 P 7
Sägengewinde 45°	eine Gewindeflanke senkrecht zur Bolzenachse	45°	S	S 630 x 20	100 mm bis 1250 mm	DIN 2781	für hydraulische Pressen
Sägengewinde	eine Gewindeflanke um 3° senkrecht zur Bolzenachse geneigt	30°	S	S 25 x 1,5	6 mm bis 40 mm	DIN 20401-1 und DIN 20401-2	in Bergbau
				S 22	10 mm bis 50 mm	DIN 55525	für Kunststoffbehältnisse im Verpackungswesen
	hintere Gewindeflanke um 10° senkrecht zur Bolzenachse geneigt		GS	GS 22
			KS	KS 22
		40° + 10°		KS 22	10 mm bis 50 mm	DIN 6063-1	für Kunststoffbehältnisse im Verpackungswesen

Milchgewinde

Milchgewinde ist ein metrisches Gewinde mit grober Steigung, um die Reinigung zu erleichtern

Verwendung

• Befestigungsgewinde. Nur die Form des Spitzgewindes dient ausschließlich der Befestigung.
• Bewegungsgewinde. In der Praxis hat sich vor allem das Trapezgewinde für diesen Zweck durchgesetzt.
• Zur Materialbeförderung etwa mit der Archimedischen Schraube oder mit Pumpen.
• Zur Eindichtung z. B. von Rohrleitungen werden kegelige Gewindeenden eingesetzt. In Europa ist das Whitworth-Gewinde gebräuchlich, in den amerikanischen Ländern das NPT-Gewinde (National Pipe Thread).

Gewinde-Kenngrößen

• Nenndurchmesser = Außendurchmesser
• Flankendurchmesser

Der Flankendurchmesser ist ein theoretisches Maß, das ungefähr in der Mitte zwischen Nenndurchmesser und Kerndurchmesser liegt.

Bei der Herstellung von Gewinden wird der Flankendurchmesser mittels Messbolzen oder mittels spezieller Messschrauben gemessen.

• Kerndurchmesser
• Steigung

Bei metrischen Gewinden der Weg, der durch eine Umdrehung zurückgelegt wird. Also der Abstand zwischen zwei Gewindespitzen in mm (früher -- mathematisch korrekt -- als Ganghöhe bezeichnet).

Bei Zoll-Gewinden dagegen bezeichnet der Wert der Steigung die Anzahl an Gewindegängen auf der Strecke 1 Zoll.

• Steigungswinkel

Den Steigungswinkel erhält man, indem man

den Arcustangens von Steigung / (Flankendurchmesser * PI) berechnet. Beim ISO-Norm-Gewinde beträgt dieser Winkel für M6 etwa 3° und für M20 etwa 2°.

• Teilung

Die Teilung ist bei mehrgängigen Gewinden der Abstand zwischen zwei Gewindekerben.

Die Teilung ist im Regelfall die Steigung geteilt durch die Gangzahl.

Beispiel: Die Bezeichnung Tr 60 P20 bedeutet Trapezgewinde mit 60 mm Durchmesser und 60/20 = 3 Gängen, sowie einem Abstand von 20 mm von Gang zu Gang.

Bei eingängigen Gewinden ist die Teilung = Steigung.

• Flankenform

Abstand der Gewindeflanken

• Steilgewinde sind Gewinde mit großer Steigung.

Sie werden verwendet, um mit einer Umdrehung eine relativ große axiale Bewegung zu erzeugen. Bei nicht vergrößertem Gewindeprofil kann der Zwischenraum mit weiteren Gewindegängen gefüllt werden (siehe unten: Mehrgängigkeit).

• Normalgewinde = Regelgewinde (siehe oben)
• Feingewinde (z. B. M6 X 0,5 mm) sind Gewinde mit geringer Steigung

Finden z. B. Verwendung an Stellschrauben von Messgeräten. Der geringe Vorschub pro Umdrehung erlaubt präzise Einstellungen. Das Gewindeprofil ist proportional zur Steigung verkleinert.

Mehrgängige Gewinde

Eingängige Gewinde sind die Regel, sie dienen vorwiegend der Befestigung. Bei mehrgängigen Gewinden sind mehrere Gewindegänge parallel (zum Beispiel) um den Schraubenschaft “gewickelt”. Sie dienen auch zur Befestigung oder mit Steilgewinde zur Vergrößerung des Gewinde-Hubs.

Im ersten Fall kann der Innendurchmesser einer Hohl-Schraube vergrößert und/oder eine dünnwandige Mutter verwendet werden. Das Gewindeprofil ist kleiner, die Last wird aber von mehreren Gängen aufgenommen. Dieses mehrgängige Gewinde hat im Ganzen die gleiche Steigung wie eingängiges Regelgewinde gleichen Außendurchmessers.

Im zweiten Fall wird das Gewindeprofil beibehalten, aber die Steigung wird vergrößert. Der vom Profil nicht benötigte Zwischenraum wird von einem zweiten oder weiteren Gewindegang gefüllt. Man erhält “Schnellschraubungen”, ein bestimmter Hub ist mit weniger Umdrehungen beziehungsweise in kürzerer Zeit erreichbar. Kraftverstärkung und Selbsthemmung sind kleiner als beim Regelgewinde weil umgekehrt proportional zur Zahl der Gänge.

Die Schraubverschlüsse von Konservengläsern sind ein typischer Anwendungsfall mehrgängigen Gewindes. Vor allem der dünnwandige Deckel verlangt ein kleines Gewindeprofil, das Platz schafft für weitere Gewindegänge. Die höhere Zahl von Gängen hat auch den Vorteil, dass über den Umfang mehr als eine Stelle existiert, wo das Gewinde zu “greifen” beginnt. Ein Steilgewinde liegt meistens nicht vor. Die Steigung ist die zum hier großen Gewindedurchmesser gehörende Regelsteigung. Sie ist so groß, dass die Betätigung eines solchen Verschlusses schnell vornehmbar ist. Begünstigt wird das auch dadurch, dass in der Regel nicht mehr als eine Drehung zwischen verschlossen und geöffnet vorgesehen werden muss. Die Selbsthemmung bleibt erhalten.

Echte mehrgängige Schnellverschlüsse werden angewendet, wenn der Gewindedurchmesser nicht vergrößerbar ist. Sie sind an Flaschen für Kosmetika oder Getränke zu finden. Die beim Wiederverschluss nötige Selbsthemmung wird durch Zusatzmaßnahmen erreicht (zum Beispiel mit Schnapp-Verbindungen).

Rohrgewinde

In der Gas- und Wasserinstallationstechnik werden üblicherweise Rohrgewinde verwendet. Die Kenngröße wird in Zoll angegeben und bezog sich ursprünglich auf den Innendurchmesser oder die nominale Nennweite (DN) von mittelschweren Gewinderohren. Daneben sind allerdings auch leichte und schwere Gewinderohre mit unterschiedlichen Wandstärken bei gleicher Nennweite gebräuchlich.

Aus heutiger Sicht ist der Bezug auf den Innendurchmesser eher hinderlich und verwirrend:

• Ein Rohrgewinde 1″ für mittelschwere Gewinderohre weist nicht einen Außendurchmesser von 25,4 mm, sondern einen Bereich von 32,89 bis 33,25 mm auf.
• Hochdruckrohre können ebenfalls ein 1″-Rohrgewinde aufweisen, bedingt durch die größere Wandstärke ist der Innendurchmesser jedoch kleiner.

In Europa ist das Whitworth-Gewinde gebräuchlich. Es wird auch zu BSP (zylindrisches Gewinde) (British Standard Pipe) abgekürzt.

Nach Norm werden im Gewinde dichtende (EN 10226-1, davor: DIN 2999) und nicht im Gewinde dichtende Rohrgewinde (ISO 228) unterschieden.

Am gebräuchlichsten sind im Gewinde dichtende Rohrgewinde, diese werden als zylindrische Innengewinde und kegelige Außengewinde mit maßlicher Durchmesserüberschneidung ausgeführt.

Auf dem amerikanischen Kontinent ist hingegen das US-amerikanische NPT (National Pipe Thread) gebräuchlich. Die Maßangabe beinhaltet bei NPT-Gewinden neben der Durchmesserkodierung die Anzahl der Gewindegänge auf einem Zoll.

Wegen der unterschiedlichen Gangzahl je Zoll und geringfügiger Unterschiede im Durchmesser sind BSP- und NPT-Gewinde untereinander nicht vollständig verschraubbar. Erkennbar wird dies, wenn sich das Gewinde gar nicht oder nur einige (wenige) Umdrehungen einschrauben lässt.

Bezeichnungsbeispiele:

• für ein kegeliges Whitworth-Rohraußengewinde: Rohrgewinde DIN 2999-R½
• für ein zylindrisches Whitworth-Rohrinnengewinde: Rohrgewinde DIN 2999-Rp½

Rohraußengewinde werden oft auch – vor allem bei Messingteilen – aufgeraut, so dass der Hanf oder das Dichtband zum Abdichten beim Einschrauben besser im Gewinde hält und sich beim Eindrehen nicht verschiebt.

Stahlpanzerrohrgewinde

Ein Stahlpanzerrohrgewinde (oder auch PG-Gewinde) wird zur Verschraubung von Leitungsverlegerohren in der Elektroinstallation verwendet. Da die Rohre relativ dünnwandig sind, darf die Gewindetiefe auch nicht sehr groß sein. Das wird durch einen Flankenwinkel von 80° erreicht.

Am 31. Dezember 1999 wurden die Sicherheitsnorm VDE 0619 und die darin zitierte Normen DIN 46319 für metrische Maße zurückgezogen. Die Zurückziehung der DIN 40430 für PG-Maße ist geplant. Zum 1. Januar 2000 trat die neue Europäische Norm EN 50262 in Kraft. Die neue Norm nutzt die metrischen Größen (Feingewinde, mit der Steigung 1,5 mm). In der Übergangszeit, bis zum 1. März 2001, durfte das PG-System noch eingesetzt werden. Für Ersatzzwecke dürfen PG-Artikel weiterhin eingesetzt werden. Zehn alte PG-Größen sind nun durch acht neue metrische Größen ersetzt worden. Eine Eins-zu-Eins-Zuordnung ist nicht möglich. SW gibt die zugehörige Schlüsselweite an.

Umstellung von PG auf metrisches Gewinde
alt		Kabel-Ø	Außen-Ø	Kernloch-Ø	neu
PG 7	SW 15	6,5	12,5	11,3	M12x1,5	SW 15
PG 9	SW 19	8,0	15,2	13,9	M16x1,5	SW 19
PG 11	SW 22	10,0	18,6	17,3	M20x1,5	SW 24
PG 13.5	SW 24	12,0	20,4	19,1
PG 16	SW 27	14,0	22,5	21,2	M25x1,5	SW 30
PG 21	SW 33	18,0	28,3	26,8	M32x1,5	SW 36
PG 29	SW 42	25,0	37,0	35,5
PG 36	SW 53	32,0	47,0	45,5	M40x1,5	SW 46
PG 42	SW 60	38,0	54,0	52,5	M50x1,5	SW 55
PG 48	SW 65	43,0	59,3	57,8	M63x1,5	SW 66

Edison-Gewinde

Zwei Herstellungsverfahren von Gewinden in Blechnäpfen

→ Hauptartikel: Edison-Gewinde

Edison-Gewinde werden als Rundgewinde in Blech gedrückt/gewalzt/geprägt und auch für Schraubsicherungen und Heizelemente verwendet. Gängige Größen sind E5,5 (z. B. Modellbaulampen), E10 (Taschenlampe, Fahrradlicht), E14 (Mignon), E27 (Normal), E40 (leistungsstarke Metalldampf- und Scheinwerferlampen), wobei die Zahl den Durchmesser in mm angibt.

Kugel- und Rollengewinde

Kugelgewinde werden in die Oberfläche von Kugelgewindespindeln gerollt oder geschliffen, während Rollengewinde mit speziellen Schleifprozessen in die Oberfläche der Rollengewindespindel geschliffen werden. Kugel- und Rollengewindetriebe werden als Antriebselemente in der Lineartechnik eingesetzt.

Flaschen

→ Hauptartikel: Schraubverschluss

Darstellung

Darstellung und Bemaßung einer Gewindebohrung als Draufsicht in einer technischen Zeichnung

Gewindebohrung in einer Schnittdarstellung mit Bemaßung in einer technischen Zeichnung

In technischen Zeichnungen werden Gewinde (Außengewinde, Innengewinde und Gewindebohrungen) durch genormte, symbolische Darstellung abgebildet, die in der ISO 6410 näher genormt sind.

Die Darstellung des Außengewindes (Bolzengewinde) und Innengewinde (Muttergewinde) ist in der technischen Zeichnung unterschiedlich. Für die Draufsicht gilt:

• Bolzengewinde (Außengewinde)
  • breite Volllinie als kompletter Kreis (Durchmesser = Nenndurchmesser)
  • schmale Volllinie als 3/4-Kreis (Durchmesser = Kerndurchmesser)
• Muttergewinde (Innengewinde)
  • breite Volllinie als kompletter Kreis (Durchmesser = Kerndurchmesser)
  • schmale Volllinie als 3/4-Kreis (Durchmesser = Nenndurchmesser)

Für die Seitenansicht gilt:

• Bolzengewinde (Außengewinde)
  • außen breite Volllinie (Abstand zwischen beiden Linien = Nenndurchmesser)
  • innen schmale Volllinie (Abstand zwischen beiden Linien = Kerndurchmesser)
  • Ende des Gewindes wird mit einer breiten Volllinie dargestellt
• Muttergewinde (Innengewinde)
  • Innenfläche der Bohrung: breite Volllinie (Abstand zwischen beiden Linien = Kerndurchmesser)
  • Außenfläche des Gewindes: schmale Volllinie (Abstand zwischen beiden Linien = Nenndurchmesser)
  • Ende des Gewindes wird mit einer breiten Volllinie dargestellt

Wird in der Zeichnung ein Bolzen in einem Muttergewinde dargestellt, dann hat die Darstellung des Bolzens Vorrang (siehe auch ISO 6410-1).

Normung

Üblicherweise werden Gewinde verwendet, die der internationalen Normung unterworfen sind. Abweichend gibt es hin und wieder Firmen, die aus verschiedensten Gründen von der Norm abweichende Gewinde anwenden. Das kann sicherheits- oder konstruktionsbedingt sein oder aber aus Konkurrenzgründen, so dass man auf jeden Fall auf Originalersatzteile zurückgreifen muss.

Abmessungen der gebräuchlichen Gewinde und allgemeine Bezeichnungsweisen finden sich in Tabellenbüchern oder in kostenpflichtig zu beziehenden Normen.

Gewinde-Fehler

• Steigungsfehler
• Taumelfehler: Der Taumelfehler ist der Steigungsfehler gemessen auf einen Gang.
• Formfehler: Der Formfehler beschreibt die Abweichung von der theoretisch exakten Gewindeform. Die theoretisch genaue Form des Gewindes erhält man, wenn man ein Gewinde unter dem Steigungswinkel schneidet. Bei beinahe jeder Art der Gewindeherstellung bleibt ein Formfehler.
• Flankenoberflächenfehler: Die Oberfläche der Flanken hat nicht die gewünschte Rautiefe (ist zu rau), so dass die Schrauben sich im Bereich des Gewindes festfressen und nicht mehr lösen lassen (dies kann bei sehr großen Gewinden passieren, die sehr großem Druck ausgesetzt sind).

Historisches

Die Archimedische Schraube hat eine Schraubenlinie. Sie ist um 200 v. Chr. im antiken Ägypten nachgewiesen und wurde für die Bewässerung eingesetzt. Eine Paarung von Innen- und Außengewinde ist hier nicht realisiert.

Auf einer Abbildung eines Schwerlastkranes von Francesco di Giorgio ist eine hölzerne Spindel dargestellt. Das Bild dürfte in etwa um 1480 entstanden sein.

Um 1800 verbesserte Henry Maudslay die Leitspindel der Drehbank dergestalt, dass die getrennte Herstellung von Außen- und Innengewinde möglich wurde. Bis dahin war das Paar Schraube und Mutter immer eine nicht austauschbare Einheit. Bei Maschinen wurden diese Paare gekennzeichnet, um die Übersicht zu behalten. Maudslay begann mit der Normung des Gewindes.

Joseph Whitworth (1803–1887) baute hierauf auf. Er legte nach systematischen Untersuchungen den Flankenwinkel von 55° fest. Zusammen mit der Steigung gab es nun eine verlässliche Norm für die Paarung von Außen- und Innengewinde.

Siehe auch

• Differenzgewinde
• Gewindeschablone
• Gewindefahrwerk
• Objektivgewinde

Weblinks

 Wiktionary: Gewinde – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

 Commons: Screw threads – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

• Einige Gewindenormen
• A Compilation of Thread Size Information
• UNF/UNC-Gewinde in en:Wikipedia